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玻璃鋼管制作中的常見問題

* 來源: * 作者: admin * 發表時間: 2019/03/26 17:08:27 * 瀏覽: 470
大連金鼎石油1.玻璃鋼管分層

造成玻璃鋼管分層的原因:①膠布太老;②膠布較量太少貨不均勻;③熱輥溫度太低,樹脂溶化不好,膠布不能很好地粘住管芯;④膠布張力??;⑤油性脫模劑用量太多,沾污芯布。

解決辦法:①膠布的含膠量、可溶性了、含膠量都要符合質量要求;②熱輥溫度調高點,使膠布經過熱輥時,膠布以發軟發粘,能牢固地粘好管芯;③調整膠布張力;④不用油性脫模劑或減少其用量。

2.玻璃鋼管內壁起泡

其原因是:主要是引頭布沒貼緊管芯。

解決辦法:操作時要注意,一定要把引頭布貼緊平在管芯上。

3.玻璃鋼管固化后起泡或起皺

管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發物含量太大,而卷制溫度降低,卷制速度快,膠布的揮發物來不及揮發掉,以至于殘留在管內。當管子加熱固化時,其殘留物揮發分受熱膨脹以至于管子出現起泡。

解決辦法:控制膠布揮發物含量,適合提高卷制溫度,放慢卷制速度。管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高。解決辦法:適合降低膠布的含膠量,降低卷制溫度。

4.玻璃鋼管耐電壓不合格

產生原因:①卷制時膠布張力不足卷制溫度低或卷制速度快,使布與布之間粘結不好,管子中揮發物殘留量多;②管子固化不所有。

解決辦法:①提高膠布張力,提高卷制溫度或放慢卷制速度;②調整固化工藝,保證管子固化所有。
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